Процес заповнення відбувається за допомогою вакуумного шприца REX. Продукт акуратно подається лопатевим конвеєром, а залишкове повітря максимально видаляється з продукту. Це є основою якості продукції ваших ковбасних виробів.

AKS 65M у поєднанні з підвісною системою RHS ідеально підходить для автоматичного виробництва сосисок. Оболонка автоматично завантажується в цівку через магазин цівок. Револьверна технологія, оснащена трьома цівками, гарантує зміну оболонки не більше ніж за 2 секунди.
Система усунення визначає довжину порції.

Вакуумний шприц, що безперервно працює, наповнює продукт в оболонку. Система зміщення визначає точну точку з’єднання і в поєднанні з високодинамічним сервоприводом REX забезпечує рівну довжину і максимальну швидкість продуктивності. Продуктивність порцій понад 2500 штук за хвилину для штучних і колагенових оболонок і до 1000 порцій за хвилину для натуральних оболонок – залежно від відповідної довжини продукту.
Калібрувальні ремені забезпечують точну довжину продукту.

Два калібрувальні ремені із системою наповнення завершують концепцію. Їх можна легко відрегулювати в діапазон калібру, обертаючи два регулювальні гвинти. Це завжди забезпечує гнучке використання всіх типів оболонок з різними діаметрами. Крім того, час встановлення скорочується до мінімуму. Хід переміщення та швидкість стрічки автоматично регулюються на вакуумному шриці.

AKS 65 навішує сосиски безпосередньо на гачки RHS 330. Незалежно від контуру продукатів, вигнуті або прямі, калібрувальні стрічки AKS передають точку скручування точно на гачок. Кількість виробів на одну “петлю” на гачку, або “групи продукту” задаються та зберігаються у програмі продукту вакуумного шприца. Вузький крок (сітка) гачків гарантує максимальне завантаження на коптильний шампур, а значить, і на систему копчення і приготування ковбасних виробів.
RHS 330, як і AKS 65, може бути ідеально адаптований до обслуговуючого персоналу завдяки опційному збільшенню робочої висоти.