Підготовка повітря відбувається поза робочою камерою в спеціальній установці, яку за бажанням клієнта можна розмістити поруч, позаду або зверху камери.
На стелі камери встановлюється TRIPLEX-канал. Це повітропровід, що складається з трьох окремих секцій (дві нагнітають і одна для відпрацьованого повітря). Напрямок повітряних потоків регулюється електронним клапаном, який поперемінно закриває і відкриває доступ до повітропроводів. Спеціальна конструкція форсунок у нагнітальних повітропроводах слугує додатковим регулюванням швидкості повітряних потоків. Відпрацьоване повітря з камери повертається назад у кліматичну установку окремим повітропроводом.
Таким чином досягається оптимальна і рівномірна обробка сировини по всьому периметру дефростера.
Конструкція дефростера дає змогу гарантувати рівномірну циркуляцію повітря всередині камери, що є передумовою для високої якості продукції. Контроль, управління, перебіг процесу.
В установках для дефростації ведеться постійний контроль за температурою. Спеціальні датчики вимірюють температуру всередині приміщення, температуру поверхні продукту і температуру всередині продукту. Ці дані використовуються для регулювання параметрів процесу.
На першому кроці впорскування пари піднімає температуру і вологість у камері до заданих максимальних значень. Така температура тримається доти, доки не буде досягнута задана максимальна температура поверхні продукту. З цього моменту основним регулювальним параметром стає температура поверхні продукту. Установка переходить у режим паузи. Під час цієї паузи холод із центру продукту виходить назовні й охолоджує його поверхню.
Це охолодження фіксує датчик поверхні продукту і передає сигнал на мікропроцесор, який знову вмикає установку підготовки повітря і цикл повторюється заново.
Таким чином на сировину витрачається тільки та енергія, яка необхідна для оптимальної дефростації. При цьому виключається можливість перегріву поверхні продукту. Висока вологість протягом усього процесу зумовлює оптимальний температурний обмін між продуктом і повітрям у камері.
Процес дефростації триває доти, доки не буде досягнуто заданої температури всередині продукту. Потім установка вимикається і лунає сигнал про закінчення процесу.
Застосування установок AUTOTHERM® значно скорочує вагові втрати при дефростації сировини. Якщо під час дефростації в природних умовах сировина в середньому втрачає 6-8%, то рівномірна обробка в контрольованих умовах установки AUTOTHERM® зменшує втрати до 1,5%.
У систему підготовки повітря вбудований холодильний випарник, потужність якого розраховується індивідуально для кожного дефростера. Він також дає можливість за потреби використовувати дефростер як холодильне приміщення для зберігання (0°C) вже дефростованої сировини. Це дає змогу зробити процес вивантаження сировини з дефростера для подальшої переробки більш спланованим і зручним для потреб виробництва.
Необхідні для перебігу процесу параметри зберігаються в пам’яті мікропроцесора як програма, яку комп’ютер автоматично зчитує і використовує.
За бажанням клієнта установки для дефростації сировини можуть бути оснащені системою УФ-знезараження. УФ-опромінювачі вбудовуються в установку підготовки повітря і не тільки значно знижують розвиток мікроорганізмів у циркулюючому повітрі, а й запобігають розвитку дріжджів, цвілі та бактерій на ребрах холодильного випарника. Завдяки цьому інтервали між чистками випарника збільшуються в рази.